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无铬达克罗的表面处理新技术

更新时间:2019-01-12 10:01:26


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无铬达克罗t起源于20世纪60年代末的美国当时被誉为世界表面处理行业具有划时代意义的革命性产物。Dacromet涂层以其高抗蚀、无氢脆、涂层薄的特点著称于世,广泛应用于汽车、建筑、铁路、电力、桥梁、隧道、电器、军工等许多行业。十年前该技术在中国表面处理界还鲜为人知。从此无铬达克罗技术开始逐渐被人们所了解中国表面处理工作者也着手对它进行了多角度多层次的探索和研究。

达克罗表面处理是一个完全闭合的过程,从前处理到最后的成膜,没有水漂洗工序,很少向外界排放含有害物质的废水。烘烤时的排出物主要是水蒸气,基本上不含有 害物质。因此,用达克罗替代电镀锌和热浸镀锌,确实可以减轻传统表面处理产生的严重环境污染。但是从严格意义上来说达克罗还不是完全的“绿色产品”,不能简单地将其冠名为“绿色电镀”。这主要是因为在达克罗处理液中还含有约2%的Cr6+。Cr6+是众所周知的有害物质,毒性强且有致癌作用,会对人类生存环境造成严重污染因此铬的使用已经受到越来越严格的限制。尽管达克罗涂料中绝大部分的Cr6+在烘烤成膜的过程中通过反应转化成了Cr3+,但仍有很少量的铬以可溶性六价铬的形式保留在达克罗涂层中。在正常情况下,它的溶出量应该不大于3μg/cm2,但即使是这个数量也同镀锌钝化层一样超过了0.6μg/cm2这一引起过敏的限度。如果涂料质量低劣或是工艺过程失控,则涂层中可溶性六价铬的量会大大增加,造成的后果相当严重。为了解决这一问题,法国的Dacral公司调整了达克罗涂料液的材料,于10年前推出了名为Dacromet LC的低铬达克罗。它在不改变原有烘烤条件的情况下使六价铬尽可能全部在反应中被还原,其膜层中Cr6+的含量降为0.03μg/cm2。中国有些达克罗涂料生产企业也采取了用钼或钛的化合物替代部分铬酸降低Cr6+含量的措施。不过,尽管如此也难以应对越来越高的环保要求。在这种情况下,经历了一个从量变到质变的过程后,被人们称之为“无铬达克罗”的交美特终于问世。


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